Yüksək möhkəmlik, yüksək aşınma müqaviməti və korroziyaya davamlı elektroslag 9Cr18 dəyirmi polad
Təsvir
9Cr18 elektroşlak dəyirmi polad, GJB2294-95 milli hərbi standartına cavab verən yüksək karbonlu, yüksək xromlu martensit paslanmayan poladdır. Elektroslak yenidən əritmə (ESR) prosesindən istifadə edərək əridilir. Bu proses materialın saflığını, struktur vahidliyini və ümumi mexaniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır və onu yüksək yüklü, yüksək korroziyaya və yüksək aşınmaya davamlı komponentlərin istehsalı üçün ideal bir material halına gətirir. Kimyəvi tərkibi standart tələblərə ciddi şəkildə cavab verir:
| C (karbon) | Cr (xrom) | Bəli (silikon) | Mn (manqan) | PS |
| 0.90~1.00 | 17:00~19:00 | ≤0.80 | ≤0.70 | ≤0.030 |
| Sərtliyi və aşınma müqavimətini artırmaq üçün karbidlər əmələ gətirin | Təkmilləşdirilmiş korroziyaya davamlılıq və sərtləşmə | Ferriti gücləndirin və möhkəmliyi artırın | Təkmilləşdirilmiş sərtləşmə və zərbəyə davamlılıq | Zərərli çirkləri idarə edin və təmizliyi artırın |
Materialın üstünlükləri
1. Yüksək sərtlik və əla aşınma müqaviməti
İstilik emalından (söndürmə və sonra aşağı temperaturda temperləmə) sonra sərtlik yüksək möhkəmliyi qoruyarkən ≥55HRC-yə çata bilər. Yüksək karbon tərkibi və xrom karbidləri (məsələn, Cr₂₃C₆) martensit matrisi boyunca bərabər paylanır, əla aşınma müqaviməti təmin edir və yüksək sürtünmə iş şəraiti üçün uyğun edir.
2. Əla korroziyaya davamlıdır
Xrom tərkibi 17% ~ 19% -ə qədər yüksəkdir və səthdə sıx bir oksid təbəqəsi əmələ gətirir ki, bu da rütubətli atmosferdə, dəniz suyunda və zəif turşu mühitində yaxşı korroziyaya davamlılığa malikdir ki, bu da adi karbon poladdan və aşağı ərintili poladdan xeyli yaxşıdır.
3. Elektroslakın yenidən əridilməsi prosesinin gücləndirici təsiri
Yüksək təmizlik: Elektroslakın yenidən əridilməsi oksid daxilolmalarını (məsələn, Al₂O₃, SiO₂) və qaz çirklərini effektiv şəkildə aradan qaldırır, qüsur mənbələrini azaldır və materialın yorğunluq ömrünü artırır.
Mikrostruktur vahidliyi: ESR prosesi karbid paylanmasını dəqiqləşdirir, evtektik karbid ayrılmasını azaldır, stress konsentrasiyasının qarşısını alır və yan mexaniki xüsusiyyətləri və emal etibarlılığını artırır.
Təkmilləşdirilmiş emal qabiliyyəti: Təmiz və vahid struktur kəsmə və yapışma meylini azaldır, dəqiq emal və səth emalını asanlaşdırır.
4. Yüksək möhkəmlik və yorğunluq ömrü
Dartılma möhkəmliyi ≥590 MPa-ya, uzanma isə ≥15%-ə (tavlanmış) çata bilər. Söndürüldükdən və temperləndikdən sonra möhkəmlik daha da artır. Eyni zamanda, elektroşlak poladının yorğunluq ömrü ənənəvi əridilmiş materiallara nisbətən xeyli uzundur və bu da onu dövri yüklərə məruz qalan komponentlər üçün uyğun edir.
Tətbiq Sahələri
Hərtərəfli performansı ilə 9Cr18 elektroslag dəyirmi polad yüksək səviyyəli avadanlıq istehsalında geniş istifadə olunur:
Hərbi və aerokosmik: GJB2294-95 standartına uyğundur və yastıqlar, vallar və raket konstruksiya hissələri kimi korroziyaya davamlı yükdaşıyıcı komponentlərin istehsalında istifadə olunur.
Mexaniki istehsal: yüksək yüklü dişli çarxlar, nasoslar və klapanlar, cərrahi alətlər, bıçaqlar və yaylar və s.
Enerji və Kimya Sənayesi: Dəniz suyu mühitində və ya gəmi nasos valları və kimyəvi maşın möhürləri kimi aşınmaya davamlı hissələr üçün uyğundur.
Xülasə et
GJB2294-95 standartına uyğun olan Electroslag 9Cr18 dəyirmi polad, elektroslagın yenidən əridilməsi prosesi vasitəsilə təmizlik, mikrostruktur vahidliyi və mexaniki xüsusiyyətlərdə hərtərəfli inkişaflara nail olur. Yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və uzun yorğunluq ömrünü birləşdirir. Etibarlılığı hərbi, aerokosmik və yüksək səviyyəli maşınqayırma sektorlarında ciddi şəkildə təsdiqlənmişdir ki, bu da onu yüksək performanslı, uzun ömürlü vacib komponentlərin istehsalı üçün ideal bir material halına gətirir.









Whatsapp
Whatsapp








