Yüksək performanslı yüksək sürətli polad M35 (kobalt yüksək sürətli polad): Proses seçimi alətin ömrünə niyə təsir edir?

M35, təxminən 5% kobalt (Co) əlavə edilməklə ümumi yüksək sürətli M2 poladına (W6Mo5Cr4V2) əsaslanaraq hazırlanmışdır. Onun tipik kimyəvi tərkibi aşağıdakı kimidir:

Əsas Xüsusiyyətlər:

1) Əla qırmızı sərtlik: Kobaltın əlavə edilməsi poladın ərimə nöqtəsini və yüksək temperatur sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. M35, kəsmə istiliyinin yaratdığı yüksək temperaturlarda (təxminən 600°C) sərtliyini M2-dən daha yaxşı saxlayır, yumşalmaya müqavimət göstərir və daha yüksək kəsmə sürətlərinə imkan verir.

2) Yüksək aşınma müqaviməti: Münasib karbon və vanadium tərkibi materialın kifayət qədər sərt karbidlərə malik olmasını təmin edir və aşınma müqaviməti adi yüksək sürətli poladdan daha yaxşıdır.

3) Yaxşı möhkəmlik: Daha yüksək kobalt tərkibli M42 ilə müqayisədə M35 qırmızı sərtlik və möhkəmlik arasında daha yaxşı tarazlıq əldə edir, daha güclü zərbəyə davamlılığa malikdir və xüsusilə bir az kəsilmə ilə müşayiət oluna bilən iş şəraiti üçün uyğundur.

4) Üyüdülmə qabiliyyəti: Onun üyüdülmə qabiliyyəti daha yüksək vanadium tərkibli poladlardan daha yaxşıdır və bu da mürəkkəb alətlərin istehsalını və yenidən itilənməsini asanlaşdırır.

Əsas tətbiq sahələri: Çətin kəsilən materialların (məsələn, paslanmayan polad, yüksək möhkəmlikli polad və yüksək temperaturlu ərintilər) emalı üçün qazma, frezer, kran, broş, dişli kəsici və bıçaq istehsalında geniş istifadə olunur.

Poladın tam potensialı qabaqcıl metallurgiya proseslərini tələb edir. Karbid paylanmasının saflığı və vahidliyi performansın yuxarı həddini müəyyən edən əsas amillərdir.

1) Elektrik sobası əritməsi + elektroşlak yenidən əritməsi (ESR)

Bu, yüksək keyfiyyətli yüksək sürətli polad üçün əsas istehsal prosesidir və ənənəvi elektrik qövs sobasının əritməsinə əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmiş bir prosesdir.

Proses, tələb olunan tərkibə cavab vermək üçün əridilmiş poladı əridərək elektrodlara tökməklə başlayır. Bu elektrodlar daha sonra elektroşlak yenidən əritmə sobasında istehlak elektrodları kimi xidmət edir. Keçirici şlak hovuzundan keçərkən cərəyan yüksək istilik yaradır və əridilmiş metalı əridir. Daha sonra əridilmiş metal damcılar şəklində təmizləyici şlak təbəqəsindən keçir və su ilə soyudulmuş kristalizatorda polad külçələrinə çevrilir.

Əsas üstünlüklər:

a. Yüksək təmizlik: Şlak poladdakı oksidlər və sulfidlər kimi zərərli daxilolmaları effektiv şəkildə uda və təmizləyə bilər və bununla da poladın təmizliyini xeyli yaxşılaşdırır.

b. Sıx struktur: Ardıcıl bərkimə metodu daxili büzülməni və məsaməliliyi azaldır, külçə strukturunu daha vahid və daha sıx edir.

c. Performansın yaxşılaşdırılması: Ənənəvi proseslərlə müqayisədə ESR prosesi ilə istehsal olunan M35-in möhkəmliyi, yorğunluq gücü, istilik gücü və cilalama xüsusiyyətləri əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və alətin ömrü daha sabitdir.

2) Reaktiv Metallurgiya (PM) / Toz Metallurgiyası

Bu, karbidlərin ayrılması kimi qlobal problemi kökündən həll edən yüksək keyfiyyətli yüksək sürətli polad istehsalı üçün qabaqcıl bir texnologiyadır.

Proses: Əridilmiş polad yüksək təzyiqli inert qaz (məsələn, arqon) istifadə edərək son dərəcə incə, sürətlə bərkimiş sferik toz hissəciklərinə atomlaşdırılır və mikrobölgə tərkibinin vahidliyini dərhal qoruyur. Daha sonra toz möhürlənmiş bir qaba yerləşdirilir və hissəcikləri yaymaq və birləşdirmək üçün yüksək temperatur və təzyiq altında isti izostatik presləmə (HIP) aparılır, onları təxminən 100% sıx bir kütlə halına gətirir. Son məhsul döyülür və yayılır.

Əsas üstünlüklər:

Karbid ayrılmasının olmaması: Bu, PM prosesinin əsas üstünlüyüdür. En kəsiyinin ölçüsündən asılı olmayaraq, karbid hissəcikləri istiqamətsiz kiçik, vahid vəziyyətdə mükəmməl şəkildə paylanır.

Müstəsna hərtərəfli performans: Müstəsna aşınma müqavimətini təsirli möhkəmliklə birləşdirən PM M35 aləti, şiddətli zərbələrə, kəsiklərə və ağır yüklərə məruz qaldıqda misilsiz etibarlılıq nümayiş etdirir və qırılma və sınma riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

İzotrop: Material bütün istiqamətlərdə yüksək dərəcədə ardıcıl xüsusiyyətlərə malikdir və emal istiqamətindən asılı olmayaraq vahid xüsusiyyətlər əldə edilə bilər.

Biznesiniz üçün ağıllı seçimlər necə etməli?

ESR M35 tövsiyə edirik: yüksək performanslı kəsmə tətbiqlərinin 90%-dən çoxu üçün uyğundur. Alətin ömrünü ardıcıl və etibarlı şəkildə artırmaq və çətin emal olunan materialları (məsələn, paslanmayan polad hissələrin seriyalı istehsalı) emal etmək lazımdırsa, ESR M35 ən yaxşı qiymət-keyfiyyət nisbətini təklif edir. Yüksək keyfiyyətli alət istehsalı üçün təməl daşı və etibarlı seçimdir.

PM M35 tövsiyə edirik: Çətin emal işləri üçün. İstehsalınız ağır zərbə yükləri, mürəkkəb kəsiklər (məsələn, boşluq frezeleme və profilləmə) ilə qarşılaşdıqda və ya emal olunan material olduqca sərt və bahalı olduqda və gözlənilməz nasazlığa yol verilmədikdə, PM M35 sizin üçün ən yaxşı həll yoludur. Əvvəlcə bahalı olsa da, həddindən artıq sabitliyi, olduqca uzun ömrü və azalmış dayanma müddəti üstün ümumi dəyər yaradır.

M35 seçmək, performans və qiymət arasında mükəmməl bir tarazlığı tapdığınız deməkdir. ESR və ya PM seçmək alətinizin performansı üçün başlanğıc nöqtəsini müəyyən edir. Şirkətimiz yalnız M35 yüksək sürətli polad materiallarının tam çeşidini (həm ESR, həm də PM proseslərini əhatə edən) təklif etmir, həm də emal çətinliklərinizi dərindən başa düşə bilən və ən uyğun material həllərini tövsiyə edə bilən təcrübəli texniki komandaya malikdir və bu da investisiyanız üçün müstəsna dəyər əldə etməyinizi təmin edir.