Leave Your Message

Aviasiya dərəcəli yüksək möhkəmlikli material 0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo) çöküntüyə davamlı bərkimiş paslanmayan polad

0Cr13Ni8Mo2Al (ABŞ təyinatı 13-8Mo), 1960-cı illərdə Allegheny Ludlum tərəfindən hazırlanmış martensit çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladdır. Xüsusilə yüksək möhkəmlik, sərtlik və əla korroziyaya davamlılıq üçün aerokosmik sənayesinin tələblərini ödəmək üçün hazırlanmışdır. O, ultra yüksək təmizlik və struktur vahidliyini təmin etmək, kritik aviasiya komponentlərində material etibarlılığına olan son tələbi ödəmək üçün ikili vakuum əritmə prosesindən (VIM+VAC-ESR/VAR) — vakuum induksiya əritməsindən və ardınca vakuum istehlak materiallarının yenidən əridilməsindən və ya elektroşlakın yenidən əridilməsindən istifadə edir.

    Material performans üstünlükləri

    1. Yüksək möhkəmlik və yüksək sərtliyin mükəmməl birləşməsi

    Unikal kompozisiya dizaynı:

    Cr

    İçəridə

    Üçün

    Əl

    12.25%-13.25%

    7.5%-8.5%

    2.00%-2.50%

    0.90%-1.35%

    İstilik emalı (H950 və digər hallar) vasitəsilə dartılma möhkəmliyi 1515 MPa-dan yuxarı, axıcılıq möhkəmliyi isə 1415 MPa-dan yuxarı çata bilər, eyni zamanda 10%-ə qədər uzanma və 39 J zərbə enerjisi qorunur ki, bu da adi martensit paslanmayan poladdan daha üstündür.

    Alüminium (Al) elementi yaşlanma prosesi zamanı çökərək çöküntüyə səbəb olan NiAl intermetallik birləşmə fazası əmələ gətirir, molibden (Mo) əlavə edilməsi isə materialın möhkəmliyini, sərtliyini və temperləmə müqavimətini daha da artırır.

    2. Əla korroziyaya davamlıdır

    Yüksək xrom tərkibi, xüsusən də köhnə vəziyyətdə yaxşı matris korroziyaya davamlılıq təmin edir, stress korroziyasına qarşı çatlamağa (SCC) qarşı müqaviməti 17-4PH kimi adi çöküntü sərtləşdirən paslanmayan poladlardan xeyli yaxşıdır.

    Dəniz suyu, rütubətli atmosfer və neytral duz püskürtmə mühitlərində əla işləyir və sərt mühitlərdə uzunmüddətli xidmət üçün uyğundur.

    3. Əla yorğunluq göstəricisi və sınıq möhkəmliyi

    İkiqat vakuum əritmə oksid daxilolmalarının və zərərli qazların ([O]≤20ppm, [N]≤60ppm) tərkibini xeyli azaldır və nəticədə yüksək yorğunluq möhkəmliyi və aşağı çat böyümə sürəti yaranır.

    Yüksək temperaturda (≤430℃) mühitdə yüksək möhkəmlik və sabitlik qoruyub saxlaya bilir və yaxşı sürünmə müqavimətinə malikdir.

    4. Yaxşı proses performansı

    Bərk məhlul halı (A şərti) aşağı sərtliyə malikdir (HRC≈32), bu da onun maşınla, soyuq formada və qaynaqla (TIG/MIG) asanlaşdırılmasına imkan verir.

    Sadə tək aşağı temperaturda yaşlanma (510 ℃ -595 ℃) vasitəsilə, kiçik istilik müalicəsi deformasiyası ilə dəqiq hissələrin istehsalı üçün uyğun hala gətirir.

    Tipik tətbiq sahələri

    Aerokosmik: FAA, NASA və s.-nin ciddi spesifikasiyalarına cavab verən mühərrik kompressor bıçaqları, turbin valları, dişli çarxlar, bərkidicilər və struktur hissələri.

    Nüvə Sənayesi və Enerjisi: Nüvə reaktorunun komponentləri, buxar turbininin pərləri, yüksək təzyiqli nasos valları, radiasiyaya davamlı və yüksək temperaturda sabitdir.

    Hərbi avadanlıqlar: həm yüngül, həm də qoruyucu ehtiyacları nəzərə alaraq raket struktur hissələri, sualtı qayıq komponentləri və zirehli nəqliyyat vasitələrinin yükdaşıyıcı hissələri.

    Yüksək səviyyəli istehsal: neft qazma alətləri, tibbi cihazlar (cərrahi bıçaq tutacaqları, implant substratları), yaxşı biouyğunluq.

    Xülasə et

    0Cr13Ni8Mo2Al (13-8Mo), ikiqat vakuum əritməsi ilə əldə edilən ultra yüksək təmizliyi, möhkəmlik, sərtlik və korroziyaya davamlılığın müstəsna balansı və sabit istiliklə emal qabiliyyəti sayəsində aviasiya, nüvə və hərbi sənayedə əvəzolunmaz əsas material halına gəlmişdir. Onun yaradılması yüksək səviyyəli avadanlıqlarda ekstremal material performansının ardınca getməyi təcəssüm etdirir və çöküntü ilə sərtləşən paslanmayan poladlar arasında performans meyarı olaraq qalır. 13-8Mo seçmək etibarlılıq və yüksək performans arasında mükəmməl balansı seçmək deməkdir!

    Leave Your Message