17-4PH paslanmayan polad: yüksək möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq üçün ideal material seçimidir

17-4PH paslanmayan poladın kimyəvi tərkibi diqqətlə mütənasibləşdirilib və hər bir elementin tərkibi aşağıdakılardır: karbon (C) ≤0.07%, xrom (Cr) 15.0-17.5%, nikel (Ni) 3.0-5.0%, mis (Cu) 3.0-5.0%, niobium + tantal (Nb+Ta) 0.15-0.45% və müvafiq miqdarda manqan, silikon və digər elementlər.

Bunların arasında xrom korroziyaya davamlılıq təmin edir və mis və niobium/tantal elementləri yaşlanma müalicəsi yolu ilə çökmə sərtləşmə mərhələləri əmələ gətirir ki, bu da materialın yüksək möhkəmlik xüsusiyyətlərinin açarıdır.

Bu material bir çox görkəmli xüsusiyyətlərə malikdir: yüksək möhkəmliyə malikdir, 1310 MPa-ya qədər dartılma möhkəmliyinə və ≥1180 MPa axıcılığa (480°C-də yaşlanma) malikdir.

Sərtlik diapazonu tənzimlənə bilər, bərk məhlul vəziyyəti ≤38 HRC və köhnəlmə vəziyyəti ≥40 HRC-dir. 17-4PH-nin korroziyaya davamlılığı ənənəvi martensit paslanmayan poladdan üstündür və 304 austenitik paslanmayan poladınkına yaxındır, bu da onu xüsusilə dəniz və kimyəvi mühitlər üçün əlverişli edir.

Bundan əlavə, yaxşı emal qabiliyyətinə, yaxşı isti və soyuq emal performansına malikdir və performansı istilik müalicəsi ilə çevik şəkildə idarə oluna bilər.

17-4PH paslanmayan polad müxtəlif tətbiq tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif istilik emalı prosesləri vasitəsilə fərqli mexaniki xüsusiyyətlər kombinasiyaları əldə edə bilər:

Cədvəl: Müxtəlif yaşlanma müalicələrindən sonra 17-4PH paslanmayan poladın mexaniki xüsusiyyətləri

Material həmçinin əla fiziki xüsusiyyətlərə malikdir: sıxlığı təxminən 7,75-7,8 q/sm³ və ərimə nöqtəsi 1404-1440°C arasındadır.

Onun istilik genişlənmə əmsalı karbon poladla müqayisə edilə bilər ki, bu da karbon poladla birlikdə istifadə edildikdə istilik gərginliyi problemlərini azaldır. 17-4PH materialı həmçinin maqnitdir.

17-4PH istehsalı elektrik qövs sobası və ya induksiya sobasının əridilməsindən istifadə edir və tərkibin dəqiqliyi dəqiq şəkildə idarə olunur, xüsusən də Cr, Ni və Cu nisbətinin idarə olunmasına xüsusi diqqət yetirilir.

İstilik müalicəsi prosesi iki mərhələyə bölünür: birincisi, məhlulun emalı (1020-1060℃ temperaturda saxlanılır və sonra vahid martensit quruluşu əldə etmək üçün suyun soyudulması), ardınca isə yaşlanma müalicəsi (materialı möhkəmləndirmək üçün mislə zəngin fazanı çökdürmək üçün 480℃/550℃/620℃ kimi ehtiyaclara uyğun temperaturun seçilməsi).

Emal performansı baxımından isti işləmə temperaturu diapazonu 950-1200℃-dir. Soyuq işləmə zamanı çatlamanın qarşısını almaq üçün aralıq tavlama müalicəsi tələb olunur.

Qaynaq performansı baxımından, 17-4PH qaynaq etmək 420 və 431 kimi martensit dərəcəli qaynaqlara nisbətən daha asandır. TIG və ya MIG metodlarından istifadə etmək olar. ER630 və ya ERNiCr-3 qaynaq materialları tövsiyə olunur. Qaynaqdan sonra ümumiyyətlə 480°C-də yaşlanma müalicəsi tələb olunur.

17-4PH paslanmayan polad əla hərtərəfli xüsusiyyətlərinə görə bir çox yüksək səviyyəli sənaye sahələrində geniş istifadə olunur:

● Aerokosmik: Şassi komponentlərinin, mühərrik bıçaqlarının kilidlərinin, val hissələrinin, aviasiya reduktorlarının, bərkidicilərinin və s. istehsalında istifadə olunur. Yüksək möhkəmliyi, çəki azaltması və yorğunluğa davamlılığı bu sahədə tam istifadə olunur.

● Neft-kimya sənayesi: Yüksək təzyiqli klapanlar, reaktorlar, istilik dəyişdiriciləri, kimyəvi nasos pervaneleri və valları üçün uyğundur. Xlorid ion korroziyasına qarşı müqaviməti onu yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli mühitlər üçün uyğun edir.

● Tibbi cihaz sahəsi: cərrahi alətlər, ortopedik vintlər, diş breketləri və s. istehsalında istifadə olunur. Yaxşı biouyğunluğa malikdir və maqnitsizdir.

● Dəniz Mühəndisliyi: Qazma qurğuları, boru kəmərləri və lövbər zəncirləri kimi dəniz avadanlıqlarında istifadə olunur. Dəniz suyunun korroziyasına və dalğa zərbəsinə qarşı müqaviməti bu sahədə üstündür.

● Enerji və avtomobil sənayesi: nüvə enerjisi avadanlıqlarında, qaz turbin bıçaqlarında, yarış avtomobillərinin asma sistemlərində, turbomühərriklərdə və digər komponentlərdə istifadə olunur.

17-4PH paslanmayan polad, unikal çöküntü sərtləşdirmə mexanizmi** vasitəsilə möhkəmlik və korroziyaya davamlılıq arasında əla tarazlıq əldə edir və bu da onu xüsusilə yüksək yüklər və şiddətli korroziya ilə mürəkkəb iş şəraiti üçün əlverişli edir.

Çevik istilik emalı prosesi, yaşlanma temperaturunu tənzimləməklə müxtəlif performans kombinasiyalarının əldə edilməsinə imkan verir və bu da dizayn mühəndislərinə geniş seçim imkanı verir.

İstər aerokosmik, istər neft-kimya, istər tibbi avadanlıq, istərsə də dəniz mühəndisliyi sahələrində çalışırsınızsa, 17-4PH paslanmayan polad sizə etibarlı performans və uzun ömür təmin edə bilər.